4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ЛЕСОВ

4.1. Леса изготавливаются в климатическом исполнении для районов с умеренным климатом или для северных районов по ГОСТ 15150-69*.

4.2. Приставные леса изготавливаются из стальных труб диаметром от 25 до 60 мм и толщиной стенок от 1,8 до 4,0 мм по ГОСТ 3262-75* и ГОСТ 10704-91. Наиболее применяемые трубы по ГОСТ 3262-75* приведены в таблице

Таблица1.

Условный проход, мм
Толщина стенки, мм
Масса 1 м трубы, кг
25
3,2
2,39
32
3,2
3,09
40
3,5
3,84
50
3,5
4,88

 

Для изготовления свободностоящих и навесных лесов используются не только упомянутые трубы, но и стальные профили, например уголки профилей от № 5 до № 8 по ГОСТ 8509-93 или швеллеры от № 12 до № 16 по ГОСТ 8240-89. Для труб и стальных профилей применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, например Ст.3сп5 и Ст.3пс6 по ГОСТ 380-94.

4.3. Леса поставляются, как правило, комплектно. В комплект входят составные части, необходимые для монтажа, и эксплуатационная документация (паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации). Завод-изготовитель может поставлять леса без настила. В этом случае настил изготовляется организацией, эксплуатирующей леса. Деревянные щиты настила изготавливаются из еловых или сосновых досок по ГОСТ 8486-86* Дерево подвергается пропитке антисептическим и огнезащитным составами.

4.4. В процессе эксплуатации лесов накапливаются дефекты: разрушается окрасочное покрытие, нарастает коррозия металлических поверхностей, образуются прогибы отдельных стоек и ригелей, изгибы в перилах ограждений, местные деформации (вмятины, раковины, расслоения, отрывы), трещины в элементах лесов и т.п. Ремонт лесов заключается в устранении этих дефектов.

4.5. Ремонт выполняется с применением по возможности заготовок, материалов и комплектующих, которые были использованы при изготовлении строительных лесов. Замены производятся предпочтительно по согласованию с заводом-изготовителем. Технические требования к материалам и комплектующим должны быть регламентированы стандартами (техническими условиями). При ремонте не следует нарушать принцип взаимозаменяемости деталей.

4.6. Прогибы стоек и связей менее 1,5 мм на 1 м длины могут быть выправлены холодной правкой. При более значительных прогибах, при проникающей коррозии, трещинах стойки и связи подлежат замене. Трубы, применяемые для этого, должны быть прямыми и без резьбовой нарезки.

4.7. Сварочные работы производятся дипломированными сварщиками. Сварка выполняется прокаленными электродами, как правило, типа Э 42 по ГОСТ 9467-75*. Размеры швов принимаются по ремонтным чертежам или по аналогии с теми имеющимися, которые прошли контрольный осмотр. Место свариваемых деталей зачищается до металлического блеска. Сварочный шов очищается от шлака, брызг и натеков металла. Качество сварных швов проверяется визуально в соответствии с ГОСТ 3242-79.

4.8. Окрасочное покрытие восстанавливается окраской в сигнальные цвета (желтый, оранжевый, красный) по ГОСТ 12.4.026-76*. При этом по условиям эксплуатации принимается группа Ж2 по ГОСТ 9.104-79*.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЛЕСОВ

2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛЕСОВ

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ЛЕСОВ

5. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЛЕСОВ

5.1.1. Проверка продольных связей

5.1.2. Проверка стоек

5.1.3. Проверка настила

5.1.4. Проверка крепления лесов к стене

5.1.5. Пример расчета

6. МОНТАЖ И ИСПЫТАНИЕ ЛЕСОВ

7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕСОВ

8. ХРАНЕНИЕ ЛЕСОВ